讲到工业铝型材我相信百度打开一搜全是它♀的介绍，从材质，挤压生产到应用领域应有尽有。
今天小编想和大家聊一聊为什么工业铝型材又被叫做流水线铝型材？
首先大■家应该知道流水线就是装配线，是工业上的生产方式。为了满足生产需求，节约成本，实现㊣一定程度自动化生产的工艺。大致可以分为皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七△类流水线。
那么为什么工业铝型材又常常被人家称为流水线铝型＠ 材呢？实际上这个还是⊙根据工业铝型材的用途延伸出来的，通常工业上用的铝型材都会用在流水线流水线设备〒的主体框架的搭建上。比如可以做成工业铝型材工作台，倍速链，以及流水线输送线的支撑架子。
一、铸＠ 棒质量的影响
铸∮棒质量是影响散热片铝型材表面及挤压成型的重要因素。“吸附颗粒”的成因与铸棒质量有很大关系。铸棒的组织缺陷常见的有夹渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个共同点，就是与铸〇棒基体焊合不好，造成了基体流动的不连续性，这是形成“吸附颗粒”的重要因素。
二、模具的影响
在挤压生产中▓，模具是在高温高压的状态下工作ξ的，将产生弹性变形。模具工作带开始平行于挤压方向，受到压力后，工作带变形成为喇叭状，只有工作带的刃口部分接触散热片铝型材形成的粘铝，类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被散热片铝型材带出，粘附在型材表面上，造成了“吸附颗粒”。
三、挤压工艺的影响
挤压工艺参数的选择正确与否也是影响“吸附颗粒”的重要因素。挤压温度过高、挤压速度过快，“吸附颗粒”就越多，原因是由于温度高、速度快，型材流动速度增∞加，模具变形的程度增加，金属的流动加快，金属的变形抗力相对减弱，更易形成粘铝现象。
“吸附颗粒”的影响因素主要是铸棒、模具、挤压工艺三个方面，操作人员的操作水平也反映在这三个要素中，在生产实践的基础上，不断地分析问题，总结经验，就可以减少或避免“吸附颗粒”，大大提高散热片铝型材的成品率及生产效率。
